鋼包回轉(zhuǎn)臺是煉鋼廠的關(guān)鍵設(shè)備，是現(xiàn)代連鑄中應(yīng)用普遍的運載和承托鋼包進(jìn)行澆注的設(shè)備?；剞D(zhuǎn)軸承（支承）做為回轉(zhuǎn)臺設(shè)備的重要部件，軸承迅速回轉(zhuǎn)能載滿鋼水的鋼包運送至澆鋼位置，并在澆鋼過程中支承鋼包，澆注完的空包則通過軸承回轉(zhuǎn)再運回鋼水接收跨。因其受工作環(huán)境和長時間超負(fù)荷承載，通過對回轉(zhuǎn)軸承實施在線狀態(tài)檢測，結(jié)合日常維護情況進(jìn)行綜合分析，明確回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸承的存在問題，實施更換處理，消除重大設(shè)備隱患。今天小編就給大家講講鋼包回轉(zhuǎn)臺大軸承更換的方案和施工流程。
一、鋼包回轉(zhuǎn)臺軸承更換原因
經(jīng)過檢測診斷等綜合情況分析，軸承內(nèi)部輥道面及滾動體受損后，潤滑條件變差，配合間隙增大，產(chǎn)生沖擊載荷使得磨損速率急劇增加，進(jìn)而引起旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)振動現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)臂座包時傾斜嚴(yán)重?；剞D(zhuǎn)軸承是在重載荷下低速運行，其磨損原因主要是軸承滾道工作表面的形態(tài)被破壞，局部出現(xiàn)應(yīng)力集中、潤滑油膜破裂、材料表面的晶格被腐蝕等情況，考慮到日后工作安全問題，為避免發(fā)生意外事故，必須進(jìn)行更換。
二、更換過程
1、拆卸回轉(zhuǎn)大軸承
（1）拆卸前準(zhǔn)備
①技術(shù)資料、施工方案準(zhǔn)備。并根據(jù)設(shè)計資料和現(xiàn)場勘查情況制定詳細(xì)的施工方案。
②施工工具準(zhǔn)備，由于連接回轉(zhuǎn)大軸承的螺栓是高強度螺栓，因此必須準(zhǔn)備滿足現(xiàn)場要求的螺栓液壓拉伸器。同時準(zhǔn)備施工過程中需要的其他所需工具，如3210t鏈?zhǔn)狡鹬貦C等。
（2）拆卸步驟
①連鑄鋼水包停澆后，將鋼包回轉(zhuǎn)臺A、B臂旋轉(zhuǎn)至與澆鋼位垂直的南北方向。
②電動機停電，掛檢修作業(yè)標(biāo)示牌;對大包加蓋裝置液壓系統(tǒng)停泵、泄壓、關(guān)閉閥門，同時也掛檢修標(biāo)示牌。
③保護性拆除回轉(zhuǎn)臺下部周圍護板、電動機、減速機傳動裝置、內(nèi)部液壓旋轉(zhuǎn)接頭、液壓油管、千油潤滑管以及齒輪護罩等。拆卸旋轉(zhuǎn)接頭時，每根液壓管口與對應(yīng)接口做防護并做記號。
④拆卸回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)外圈螺栓，集中保存。同時對角保留對角螺栓(螺母拆除)，防止回轉(zhuǎn)臂拆吊傾斜。
⑤拆吊回轉(zhuǎn)臂，放置在提前均勻布置在地面上的枕木上。
⑥拆吊舊回轉(zhuǎn)軸承，并做好相應(yīng)標(biāo)記。
⑦回轉(zhuǎn)大承拆除后，清理軸承底座結(jié)合面上的油污、毛刺。同時檢查該結(jié)合面水平及標(biāo)高，標(biāo)高誤差不大于土1mm，水平度不大于0.2/1000。
2、安裝新回轉(zhuǎn)大軸承步驟
①檢查清理新回轉(zhuǎn)軸承上下結(jié)合面，吊運、安裝新回轉(zhuǎn)軸承及螺栓。
②根據(jù)新回轉(zhuǎn)軸承供貨說明調(diào)整軸承間隙，達(dá)到規(guī)定值，其中徑向游隙小于0.35mm;軸向游隙小于0.25mm。
③緊固軸承內(nèi)圈螺栓。緊固時，必須按軸承安裝要求均勻?qū)ΨQ，分兩次進(jìn)行，次達(dá)到80%預(yù)緊力，第二次達(dá)到規(guī)定值。安裝完畢后，檢測調(diào)整大軸承水平度。
④吊裝回轉(zhuǎn)臂，將螺栓提前均勻插入回轉(zhuǎn)臂與回轉(zhuǎn)軸承外圈連接的螺栓孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)臂緩慢與回轉(zhuǎn)軸承接觸，并使上下螺栓孔準(zhǔn)確對應(yīng);按照上述方法緊固回轉(zhuǎn)臂與回轉(zhuǎn)軸承外圈螺栓。
⑤恢復(fù)安裝液壓旋轉(zhuǎn)接頭、油管路、回轉(zhuǎn)軸承潤滑管路、大包加蓋裝置、電動機、減速機等所有拆除的設(shè)備部件。
⑥設(shè)備全部安裝完畢后，進(jìn)一步確認(rèn)各傳動部件，回轉(zhuǎn)軸承給油，進(jìn)行空載、重負(fù)荷試車，要無雜音、無異常振動。
⑦恢復(fù)安裝針齒輪護罩、回轉(zhuǎn)臺周邊護板。清理現(xiàn)場，達(dá)到要求后，交付生產(chǎn)使用。
